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酸蝕鋁型材表面預處理技術的應用

來源: | 作者:江陰鑫源裝飾材料有限公司 | 瀏覽次數:

 1、工藝簡介

 
  比年來,鋁合金亞光型材生產和販賣量越來越大,市場占據率在80%以上,F在亞光型材生產廣泛利用堿蝕要領,鋁溶損在3%-5%之間,造成巨大資源浪費,并且大大增長了環保管理難度,加重了企業的
 
  “三廢”處置處罰包袱。酸蝕技能是針對堿蝕要領的不敷而研制開辟的,在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處置處罰。工藝重要接納了奇特的使鋁型材外貌孕育發生高度勻稱的、高密度分子點腐化,通過改進型材外貌高低處的物質布局,從而到達平整外貌和消除冶金工藝造成的外貌缺陷的結果(如能消除擠壓痕、掩飾包圍焊合線、和緩粗大晶粒等缺陷),使鋁型材外貌平整精致,金屬光芒柔和,大猛進步了鋁型材的外貌質量。接納酸蝕亞光工藝,鋁溶損在0.5%-0.8%之間,使生產本錢低落到傳統亞光工藝的二分之一以下,生產服從又有大幅度的增長,具有很大的實用和經濟代價。
 
  2、酸蝕機理
 
  酸蝕是在特定條件下的化學浸蝕。鋁型材打仗蝕液,在很短時間內敏捷反響天生絡合物,反響方程如下:
 
  3F-+Al-AlF3
 
  6F-+Al3+-Al.F63-
 
  AlF63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6+30H-
 
  天生的絡合物且具有肯定的粘度,容易附著于鋁基體外貌,形成一種掩護膜。擠壓型材一樣通常都有很多輕細的模痕,在高倍顯微鏡下視察呈峰狀,粘附于鋁基體的掩護膜在凹處較厚,凸處較薄,薄處打仗
 
  酸蝕液的幾率較大,能繼承較快地舉行溶解反響;厚處受到粘附物的屏蔽而使濃液反響速率放慢,由于高低部位溶解速率的差別,從而到達平整外貌、消除擠壓痕的(砂面)亞光結果。緩解粗晶和焊合線與酸
 
  蝕的特定性能有直接干系,在鋁型材生產中,粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒勻稱化有很大干系,氧化預處置處罰時,堿蝕水平越深,粗晶和焊合線就越嚴峻。由于酸蝕速率快,時間短,在還未出現嚴峻粗晶和焊合線的環境下,反響就已竣事,因此酸蝕工藝能有用緩解粗晶和焊合線。
 
  酸蝕添加劑在酸蝕工藝中重要作用有以下幾個方面:(1)緩蝕作用:由于F-與天然氧化膜及鋁基體反響速率很快,且反響劇烈,容易出現粗晶和焊合線等外貌質量缺陷。為了既能連結肯定反響速率,又不至于造成質量缺陷,添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來克制酸蝕反響速率,從而到達緩蝕結果。(2)整平作用:擠壓型材有很多輕細的模痕,在高倍鏡下視察呈山峰一樣通常,參加磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物,可使型材模痕谷底受到掩護,尖峰磨平,從而到達整平結果。(3)促進作用:參加促進劑可使酸蝕添加劑充實擴散到槽液中去,且有用進入被絡合物籠罩的鋁基體外貌內層,使反響得以繼承舉行,以免造成型材腐化不勻。(4)外貌活性劑作用;參加十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等外貌活性劑可進一步加強除油本領,以及在槽液外貌孕育發生一層泡沫,克制熱量喪失及槽液揮發,更重要作用是增長槽液穩固性,這是由于帶負電荷的外貌活性劑能吸附在微粒四周,使微粒孕育發生靜電反力,從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。(5)金屬離子作用:參加Cu2+、Ag+等金屬離子可防備過腐化,使砂面結果更精致、勻稱、砂面清楚。
 
  3、試驗
 
  3.1試驗目標
 
  通過對鋁型材舉行酸蝕、堿蝕工藝試驗,比力兩種工藝得到的型材外貌質量以及生產歷程中溶鋁量的巨細。
 
  3.2試驗質料
 
  取統一批次、統一型號尺寸的幕墻型材作為試驗質料。幕墻型材分外是多少尺寸大、壁厚較厚的型材,很容易在傳統堿蝕后出現粗晶和焊合線等缺陷,做酸蝕、堿蝕工藝試驗比擬,具有肯定代表性。
 
  3.3試驗內容
 
  3.3.1堿蝕工藝試驗
 
  取兩件試樣在堿蝕液中舉行堿蝕處置處罰,別的工序按通例氧化工藝操縱。堿蝕工藝試驗要求見表1.
 
  表1堿蝕工藝試驗要求
 
  3.3.2酸蝕工藝試驗
 
  取兩件試樣在酸蝕液中舉行酸蝕處置處罰。型材顛末酸蝕、水洗后在
 
  堿液中堿洗1min,別的工序按通例氧化工藝操縱。
 
  3.4試驗結果及闡發
 
  視察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件外貌狀態。1#樣件外貌砂面渺小,有輕細擠壓痕,粗晶和焊合線不顯著;2#樣件外貌砂面清楚,看不到擠壓痕,但有輕細粗晶及焊合線暴露。評釋隨著堿蝕時間的增長,型材外貌擠壓痕被蝕平,砂面更過細、勻稱,但容易暴暴露粗晶及焊合線等缺陷。
 
  視察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件外貌狀態。兩個樣件外貌質量相差無幾,都體現為砂面精致、柔和,根本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。評釋酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內得到質量好的砂面狀態,擠壓痕被消除,能有用遮掩焊合線,緩解粗晶征象,并且隨著酸蝕時間的增長,型材外貌不容易孕育發生過腐化。
 
  丈量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm,氧化后1#樣件測得壁厚為2.96mm,壁厚喪失0.04mm;2#樣件測得壁厚為2.92mm,壁厚喪失0.08mm.評釋堿蝕時間的增長,型材腐化量增大,生產砂面亞光型材,堿蝕溶鋁量在3%以上。
 
  丈量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm,氧化后3#樣件測得壁厚不少于2.99mm,壁厚喪失不凌駕0.01mm;4#樣件測得壁厚為2.99mm,壁厚喪失不凌駕0.01mm.評釋酸蝕時間的增長,型材溶鋁量增長很少,生產砂面亞光型材,酸蝕溶鋁量在0.5%以上。
 
  3.5試驗結論
 
  從以上試驗結果及闡發中可以得出結論:鋁型材氧化外貌處置處罰接納酸蝕工藝是可行的。比力堿蝕而言,亞光砂面型材經酸蝕外理后鋁材消耗量大大低落,并且型材外貌質量得以進步,預處置處罰時間收縮,生產服從提拔,綜合本錢降落。
 
  4、生產應用
 
  4.1工藝流程
 
  脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-通例陽極氧化(酸蝕時要循環過濾)
 
  鋁型材經脫脂和水漂洗落伍入酸蝕工序。酸蝕并經水漂洗后再堿洗30s-1min,以去除外貌粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處置處罰。
 
  過濾裝置,能有用包管槽液的除渣結果。有的廠家循環過濾裝置只是一臺板框壓濾機,隨著濾渣的增多,槽液循環流量不敷,造成除渣不良,影響槽液的利用。
 
  4.3常見妨礙及對策
 
  (1)外貌有點狀斑
 
  型材外貌出現局部點狀斑,闡明槽液排渣不良,酸蝕槽有鋁渣,需改進槽液出液法,加大鋁渣接納量。鋁型材廠家。
 
  (2)外貌無光芒
 
  生產出來的型材外貌粗糙無光,闡明酸蝕添加劑中的促進劑含量不敷,需增補促進劑含量。
 
  (3)外貌有機器紋
 
  生產出來的型材外貌有機器紋,闡明酸蝕時間不敷,或槽液中酸蝕添加劑含量偏低,需增補氟化氫銨或添加劑含量。
 
  (4)外貌過腐化
 
  型材外貌出現過腐化,闡明酸蝕時間太長,或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不敷,需調解酸蝕時間,增補槽液中酸蝕添加劑含量。鋁型材。
 
  5、竣事語
 
  酸蝕外貌預處置處罰技能的應用,收到精良的外貌質量結果和可觀的經濟效益。在進步產物外貌質量,低落生產本錢,為高等化、集約化生產開辟新的途徑。

鋁合金型材廠家

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