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通過溫度控制提高擠壓鋁型材產量

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平日,假如沒有非預定的停機光陰,那末最大產量重要決定于擠壓速率,而后者受制于四個身分,此中三個牢固穩定而另一個則是可變的。第一個身分是擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順遂地擠壓;第二個身分是模具設計,擠壓時金屬與模壁的磨擦平日可以使經由過程的鋁合金的溫度回升35~62℃;第三個身分是被擠壓合金的特征,是限定擠壓速率的弗成節制的身分,型材的進口溫度一樣平常弗成跨越540℃,不然,資料外面品質會低落,模痕顯著減輕,乃至呈現粘鋁、凹印、微縫隙、扯破等。末了一個身分是溫度及其受控水平。

  假如鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大,很難順遂擠壓或乃至呈現塞模征象而擠不動時,便可進步錠坯溫度,但擠壓速率應低些,以防資料的進口溫度太高。每個合金都有其特定的最優的擠壓(錠坯)溫度。臨盆實踐證明,錠坯溫度最好堅持在430℃閣下(擠壓速率≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得跨越500℃,6005合金的最高進口溫度為512℃,6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大變更也會影響產物的產量與品質。
  擠壓筒溫度也是很重要的,分外應注意預熱階段的溫度低落,應防止各層之間發生過大的熱應力,最好是使擠壓筒與襯套同時低落到事情溫度。預熱升溫速率不得大于38℃/h。最好的預熱標準是:低落到235℃,保溫8h,繼承
升溫到430℃,保溫4h后,才投入事情。如許不只能包管表里溫度平均同等,并且有充足的光陰打消統統外部熱應力。固然在爐內加熱擠壓筒是最好的預熱方法,江陰鋁型材廠家。
  在擠壓進程當中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。假如擠壓速率過快,乃至擠壓筒溫度回升到高于錠坯溫度,就要想法使擠壓筒溫度低落,這不只是一件費事的事情,并且產量會低落。在臨盆速率回升進程當中,偶然受電偶節制的加熱元件會被堵截,然則擠壓筒溫度仍在回升。假如擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品就會回升。應根據分歧的合金肯定抱負的擠壓筒溫度。
  萬萬不要覺得預熱擠壓筒是在浪費光陰、耗費動力。某工場為趕臨盆義務,一方面用外部電阻元件加熱,另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這類環境,溫度無奈丈量與節制,會發生巨大的熱應力,內襯溫度高,收縮比外衣的快,乃至擠壓筒裂開,并聽到“炸裂”的聲響。
  擠壓軸在事情進程當中會蓄積內應力,這類應力大到一定水平會發生疲憊裂紋,一旦遭到非軸向的徑向力感化就會斷裂。是以,擠壓軸的累計事情光陰到達4500h后,最好停止一次打消應力處置,在430~480℃保溫12h,而后隨爐冷卻到50℃如下。遺憾的是,我國很少有工場照此處置。
  臨盆高檔優良外面修建型材時,對擠壓墊溫度也應嚴格節制,以削減外面色彩不同等廢品量。牢固擠壓墊的品質比運動的好得多,能積累更多的熱量,因而能低落錠坯端頭溫度,能削減雜質進入型材內,有助于進步產
量。美國卡斯圖爾公司(Castool)采納壓縮氛圍冷卻擠壓墊與擠壓軸,使其溫度降到50℃閣下。
  模具溫度對付得到高的產量起著重要的感化,一樣平常不得低于430℃;另方面,也不得太高,不然,不只硬度能夠低落,同時會發生氧化,重要在事情帶。在模具加熱進程當中,應防止模具之間緊靠著,障礙氛圍流暢。最好采納帶格的箱式加熱爐,每個模放于一個零丁的箱內。
  錠坯在擠壓進程當中的溫度低落可達40℃閣下或更高些,低落量重要決定于模具設計。為了得到最大產量,對各項溫度決弗成忽視,應記載各個溫度并嚴加節制,以找出機臺的最大產量與各項溫度的干系。
  末了,鋁合金型材擠壓臨盆廠的員工都應切記:溫度的周詳節制,對進步產量是相當重要的。

鋁合金型材廠家

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